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新型固體制劑聯(lián)動線

       新型固體制劑聯(lián)動線中 GHL 系列濕法混合制粒機主要由機架及其附屬物、料缸及缸蓋功能組件、攪拌槳及其傳動裝置、切刀及其傳動裝置、出料裝置、加漿裝置、電氣控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)等部分組成。 其中料缸及缸蓋功能組件、攪拌槳及其傳動裝置、制粒刀及其傳動裝置、整粒裝置為關鍵機械裝置。電氣控制系統(tǒng)是本機的核心控制系統(tǒng)。

結(jié)構(gòu)組成及技術(shù)說明

1、采用倒錐型鍋體，使得物料在混合過程中翻動的次數(shù)增加，混合效率高，速度快。

2 、采用PLC微機程序編制控制系統(tǒng)回路，人機界面、屏幕顯示工藝流程操作，具有可操作性；變量操作參數(shù)實現(xiàn)模糊技術(shù)自動跟蹤調(diào)節(jié)；可用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)攪拌速度，確保制粒效果，并可任意調(diào)節(jié)制粒大小。系統(tǒng)自動化程度高，操作方便。

3 、用三維CAD研究設計了*結(jié)構(gòu)的攪拌漿，有利于容器內(nèi)壁附著物的刮除，減少物料在內(nèi)壁和底部沉積及顆粒對內(nèi)壁的碰撞，提高了制粒效率和球丸率，降低了細粉含量。

4 、配備噴霧裝置或滴漏裝置。粘合劑加入可根據(jù)不同物料的不同要求采用噴霧、滴漏或直接混合的方法，粘合劑用量省、混合制粒效果好。

5 、攪拌漿轉(zhuǎn)軸的密封采用橡膠圈加油、螺旋加氣雙重復合技術(shù)，*解決了混合制粒時軸封所出現(xiàn)的種種故障及問題。

6 、根據(jù)客戶要求可配有真空上料機構(gòu)，能實現(xiàn)自動化、無塵化作業(yè)。

7 、濕法制粒機的鍋蓋采用側(cè)開蓋或翻蓋技術(shù)，密封性好，便于操作，安全性高。

8、攪拌和切割均配有變頻調(diào)速功能，以實現(xiàn)的制粒效果，確保滿足高位機下接搖擺顆粒機對出料緩慢均勻的出料要求。

攪拌槳及其傳動裝置

1 ）三瓣式攪拌槳，安裝與料缸底部與之有一角度；攪拌槳電機減速機安裝于料缸下設備支架之上；

2 ）攪拌槳的實際速度與電流在觸摸屏上可以顯示，用來作為下批制粒工藝參考與本批制粒終點判定依據(jù)；

3 ）攪拌槳速度變頻可調(diào)，以便幫助制粒完成后的低速出 料；攪拌槳軸采用氣密封加干式無潤滑機械密封結(jié)構(gòu)確保產(chǎn)品不能進入其中造成污染。

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